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        公司新聞
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        • 08

          09

          工藝簡介和高溫高壓反應釜腐蝕情況

          高溫高壓反應釜調漿后的溶液,通過加入質量分數98%的濃硫酸(通過攪拌和物料的酸解反應.溶液中硫酸質量分數保持在5%~8%),利用高溫高壓鈣在酸性條件下,其電離常數隨H含量的增高而增大的特性,在硫酸存在的溶液...

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        • 08

          09

          釜體工況及材質設計

          通過用戶提供的工況.在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內設計壓力位工作壓力的1.1倍,即設計壓力P,為0.2x1.1=0.22MPa設計溫度依據夾套選取了t,=164'C,夾套依據用戶使用過程中的蒸汽的最高溫度查閱在相應溫...

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        • 08

          08

          室反應釜工藝生產過程

          實驗室反應釜 分A、B兩個實驗室反應釜,實際生產中,A、B兩實驗室反應釜交替生產。實驗室反應釜的基體材料為316L(0Crl7Nil2Mo2),尺寸參數為4000:I=3075(內徑mm×壁厚mm×容積m),結構示意圖。

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        • 08

          08

          反應釜修復措施與檢測要求

          由于反應高溫高壓反應釜厚度為32~36nqm,在軋制過程中內表面變形量最大,6鐵素體和奧氏體相界面撕裂裂紋可能集中產生在表層。因此,經打磨、拋光并檢測合格后,反應高溫高壓反應釜方可繼續使用。具體措施如下:(1)...

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        • 08

          07

          反應釜內表面損傷的形成機理

          根據對B高溫高壓反應釜和A高溫高壓反應釜內表面損傷的檢測分析,認為這種沿鋼板軋制方向的裂紋和溝狀損傷類型為表面微裂紋誘發的縫隙腐蝕。其形成和發展過程為:

          【更多】
        • 08

          07

          有限元結果強度評足

          按照JB4732-95(鋼制壓力容器—分析設計標準》培訓教材,實驗室反應釜首先選取了AB,BC兩條處理線;在筒體、封頭相貫線上應力強度最大位置處,又選取了DE處理線,應力處理線具體位置見圖8。表I給出分析設計應力失效機理...

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        • 08

          06

          反應釜攪拌系統的設計

          不銹鋼反應釜 攪拌系統是反應釜工作過程中的重要的一部分,直接關系到物料在反應過程中的充分程度和傳熱過程中的均勻程度,對產品的質最影響至關重要。

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        • 08

          06

          頂蓋應力的有限元分析

          由于高溫高壓反應釜攪拌器組件由多點支撐,而且在常規設計時考慮了機架、減速機和電機共同作用在頂蓋上壓力的影響和局部開孔的影響,對封頭進行了整體補強設計,所以有限元建模時,為了簡化分析,不考慮它們的影響

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        • 08

          05

          頂蓋的應力分析

          高溫高壓反應釜頂蓋為標準橢圓型封頭,橢圓型封頭的長軸a=500mm,短軸b二250mm,封頭的名義厚度按照前面設計值S=16mm,按照無力矩理論給出頂蓋的經向和環向應力分布曲線。頂蓋應力理論分布曲線

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        • 08

          02

          高溫高壓反應釜密封面積大頂蓋厚度設計

          高溫高壓反應釜最高工作壓力為0.7MPa,設計壓力取0.8MPa,腐蝕裕量取1mm,鋼板負偏差取0.8mm,材料的許用應力為130MPa,按GB150-1998(鋼制壓力容器》設計出頂蓋的厚度約為5mm。再按照文獻〔1]的設計方法,考慮到頂蓋密...

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        • 08

          02

          給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線的應力

          在筒體底部的橫截面上施加軸向固定約束,在對稱面上施加對稱約束,并在筒體底部橫截面上一點(其坐標為(0,一475,513.4))約束X方向的位移,以防模型發生該方向的剛體運動。在封頭、筒體及人孔筒節的內表面上施加內壓...

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        • 08

          01

          給實驗室反應釜建議

          通過此次實驗室反應釜 半管的泄漏修補,我們深刻感受到設備材料和設備制造質保文件健康運行的重要性。材料的控制很容易做到,可以通過嚴格檢查,關鍵元件選用上等材質,不合格的材料堅決不予使用等方法。

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